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數控機床工裝夾具的合理選擇及設計注意事項

來源:http://ciwap.com 作者:admin 時間:2019-06-14
數控機床跟著市場需求的變化無常及商品競爭的日益激烈,使機械產品更新換代的周期愈來愈短,多品種、小批量出產的比例愈來愈高。為了適用這種局勢,呈現了各種新式數控機床夾具。  
同樣一款機床,為何出產功率卻相差好幾倍?得出的結論是:數控機床選用的夾具不合適,從而使數控機床的出產功率大幅下降。如何進步數控機床利用率?通過技術剖析,夾具的運用有很大的聯系。  
據不完全統計,國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。至2010年末,我國數控機床保有量近一百萬臺,也就是說有50萬臺以上的數控機床由于夾具挑選不合理或運用不當,而呈現了“窩工”現象;從別的一個視點來講,在數控機床夾具的挑選與運用上大有文章可做,由于其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控機床夾具。  
一、可調夾具  

數控機床
 
可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具(也稱專用可調夾具)兩類。它們一起的特點是,只需替換或調整個別定位、夾緊或導向元件,即可用于多種零件的加工,從而使多種零件的單件小批出產變為一組零件在同一夾具上的“成批出產”。產品更新換代后,只需歸于同一類型的零件,就仍能在此夾具上加工。由于可調夾具具有較強的適應性和杰出的繼承性,所以運用可調夾具可很多削減專用夾具的數量,縮短出產預備周期,下降成本。  
二、組合夾具  
組合夾具又稱為“積木式夾具”,它由一系列通過標準化規劃、功用各異、規格尺度不同的機床夾具元件組成,客戶能夠依據加工要求,象“搭積木”一樣,快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻,極大地縮短了出產預備時刻,因而有效地縮短了小批量出產周期,即進步了出產功率。別的,組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用成本低價等長處。故小批量加工,特別是產品形狀較為雜亂時可優先考慮運用組合夾具。  

數控機床
 
三、精細組合平口鉗  
精細組合平口鉗實際上歸于組合夾具中的“合件”,與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡便、裝夾更牢靠,因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有快速安裝(拆開)、快速裝夾等長處,因而能夠縮短出產預備時刻,進步小批量出產功率。現在國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模一般在1000mm以內的,夾緊力一般在5000Kgf以內。  
需要留意的是,這里所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗,舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短,不適宜在數控機床、加工中心上運用。  
四、電永磁夾具  
電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源,運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。很多的機加工實踐標明,電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工中心的綜合加工效能。  
永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右,因而大幅縮短了裝夾時刻;慣例數控機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大,而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件,因而與慣例數控機床夾具比較,電永磁夾具的裝夾規模更大,這有利于充分利用數控機床的工作枱和加工行程,有利于進步數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因而必定要保證吸力(夾緊力)足夠反抗切削力,一般情況下,吸附面積不應小于30cm2,即夾緊力不小于450Kgf。  
在現代主動化出產中,數控機床的運用已愈來愈廣泛。數控機床加工時,刀具或工作臺的運動是由程序控制,按必定坐標方位進行的。  
數控機床夾具規劃時應留意以下幾點:  

數控機床
 
1.數控機床夾具上應設置原點(對刀點)。  
2.數控機床夾具無需設置刀具導向設備。這是由于數控機床加工時,機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標聯系,刀具與工件間無需導向元件來確認方位。  
3.數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工,因而數控機床夾具應是敞開式的。  
4.數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。由于數控機床上加工的工件,常是單件小批出產,必須選用柔性好、預備時刻短的夾具。  
5數控機床夾具的夾緊應牢固牢靠、操作便利。夾緊元件的方位應固定不變,防止在主動加工過程中,元件與刀具相碰。
 
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